吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大多在此過(guò)程發(fā)生：1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品；2.吸塑過(guò)度，電池吸塑包裝，是指產(chǎn)品過(guò)??；3.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕；4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調(diào)試到位，包括：片材前進(jìn)的時(shí)間、加熱的溫度和時(shí)間、抽真空的強(qiáng)度和時(shí)間、上模下落的位置、時(shí)間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：
1.先將實(shí)物用手工泥糊出成型輪廓；2.放到吸塑打版機(jī)上成型泡殼毛胚；3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中1，風(fēng)干后形成石膏毛胚；4.采用電動(dòng)銑床對(duì)石膏毛胚和規(guī)則形狀進(jìn)行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.將各個(gè)拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版機(jī)吸塑成型完整的樣品；8.按成品尺寸，求購(gòu)吸塑包裝，手工切邊、封邊，完成全部打樣過(guò)程。
吸塑包裝的特性
首先我們應(yīng)該要知道是吸塑包裝屬于熱加工工藝，定制的片材經(jīng)過(guò)烤爐加熱后變軟，經(jīng)拉伸后吸附在做好的模具上面，等冷卻后成型，再經(jīng)沖切、質(zhì)檢后，從而形成了客戶所需要的吸塑包裝制品。這個(gè)過(guò)程很簡(jiǎn)單，需要注意的就是用料厚度和成品厚度是不一樣的，模具高度越高，拉伸的就越薄。
通常我們所用的材質(zhì)主要為PET/PVC/PS/PP這四種，PS是一種比較收歡迎的材料，主要用于食品、化妝品、數(shù)碼電子產(chǎn)品上面，常用顏色為黑色和白色，缺點(diǎn)是比較脆，不過(guò)也有加強(qiáng)片材可供選擇。PP主要用于飯盒等食品類，也用于電子保護(hù)罩，主要得力于其耐高溫和低溫的特性，所以如果是要用于冰箱、烤箱這種的話，PP是絕i佳選擇。
吸塑包裝托盤的優(yōu)點(diǎn)
吸塑托盤是指采用吸塑成型工藝加工形成的一類塑料托盤，主要用于工業(yè)品,電子產(chǎn)品,食品包裝,厚度從0.2mm至2mm不等。按功能和材料不同分為：周轉(zhuǎn)托盤,抗靜電托盤,PS吸塑托盤等。
1．可彎曲折返，能依漢字筆畫或復(fù)雜logo標(biāo)識(shí)任意放置；
2．專用電源低壓供電，使用安全，無(wú)需防水密封，甚至可直接淥沒在水中；
3．極其節(jié)能，能耗只及霓虹燈的十分之一，節(jié)省的電費(fèi)可沖抵1制造成本；
4．超長(zhǎng)壽命，達(dá)10萬(wàn)小時(shí)。免維護(hù)，免更換；耐候性佳，適應(yīng)-45℃-85℃的環(huán)境。
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